Если на первом месте стоит, например, сохранение зернистости материала, как при сушке или кальцинировании, оптимальным решением будут вращающиеся трубчатые печи серии RSR. Постоянное вращение рабочей трубы обеспечивает непрерывное движение партии.

Эти модели можно использовать как в непрерывном, так и в периодическом режиме производства. При непрерывном производстве загруженный продукт без задержки проходит от одного конца рабочей трубы к другому. А в периодическом режиме благодаря особой форме реактора из кварцевого стекла (суженные концы трубы) садка может подвергаться термической обработке в течение долгого времени.

Компактные печи серии RSR-B отлично подходят для периодического режима производства. Универсальные печи RSR могут оснащаться как рабочими трубами для непрерывного производства, так и реакторами для периодической работы.

В зависимости от особенностей процесса и загружаемого продукта, а также требуемой максимальной температуры используются различные рабочие трубы из кварцевого стекла, керамики или металла (см. стр. 42). В зависимости от ситуации применения эти модели могут быть дооборудованы до компактных производственных установок путем установки требуемых принадлежностей, таких как загрузочные воронки, электрические винтовые конвейеры для подачи продукта или системы газации. Термическая обработка может выполняться в воздушной среде, в среде негорючего защитного или реакционного газа, а также в вакууме. Необходимые для этого комплектующие можно приобрести за отдельную плату.

Стандартное исполнение всех моделей

• Корпус из структурообразующих листов (нержавеющая сталь)
• Простота извлечения рабочей трубы или реактора за счет использования безременного привода и благодаря раскрыванию корпуса печи
• Плавно регулируемый привод с частотой вращения ок. 2-45 об/мин

Дополнительное оснащение всех моделей

• Другие значения диаметра трубы и длины обогреваемого участка
• Ручная или автоматическая система подачи газа
• Газонепроницаемое вращающееся соединение для подключения к системам подачи газа
• Обратный клапан на выходе газа предотвращает проникновение воздуха, подсасываемого через места неплотного прилегания
• Трехзонное регулирование для оптимизации oднородности температуры
• Индикатор температуры в рабочей трубе, осуществляющий измерение с помощью дополнительного термоэлемента
• Регулирование в рамках партии за счет использования дополнительного термоэлемента в рабочей трубы

Стандартная модель для пакетной обработки

• Tмакс 1100 °C
• Термоэлемент типа K
• Печь выполнена в виде настольной модели с реактором из кварцевого стекла, открытым с обеих сторон, с суженными концами
• Для опорожнения реактор вынимается из печи
• Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном настенном или напольном шкафу

Дополнительное оснащение для пакетной обработки

• Различные системы подачи газа
• Вакуумная модель, в зависимости от используемого насоса до 10-2 мбар
• Реактор из кварцевого стекла, открытый с обеих сторон, с утолщениями, улучшающими движение партии в трубе
• Пакет оснащения, упрощающий загрузку и разгрузку рабочей трубы, включающий в себя следующие элементы:
  • Закрытый с одной стороны смесевой реактор из кварцевого стекла со встроенной лопаткой, позволяющей добиться улучшения размешивания партии
  • Механизм опрокидывания влево/вправо. Для заполнения и для термической обработки печь опрокидывается вправо до упора, таким образом вся партия подается прямо в печь. Для опорожнения печь опрокидывается в другую сторону, чтобы удалить порошок из реактора. В извлечении реактора больше нет необходимости
  • Печь смонтирована на опорной раме со встроенными распределительным устройством и контроллером, оснащенной транспортировочными роликами
• Цифровой индикатор угла наклона печи

Стандартная модель для непрерывных процессов

• Tмакс 1100 °C
  • Термоэлемент типа K
  • Открытая с обеих сторон рабочая труба из кварцевого стекла
• Tмакс 1300 °C
  • Термоэлемент типа S
  • Открытая с обеих сторон рабочая труба из керамики C 530, не газонепроницаемая
• Компактная модель с распределительным устройством и контроллером, встроенными в основание, включая транспортировочные ролики
• Установка печи на раме, с ручным шпиндельным приводом, оснащенным кривошипом для предварительной настройки угла наклона

Дополнительное оснащение для непрерывных процессов

• Рабочая труба из кварцевого стекла с утолщениями для оптимального смешивания партии температурой до Tмакс 1100 °C
• Газонепроницаемая рабочая труба из керамики C 610 для температуры до Tмакс 1300 °C
• По запросу возможна поставка исполнений с поддержкой более высоких температур, например, до 1600 С
• Различные системы подачи газа с хорошим обтеканием технологическим газом партии через входное отверстие с одной стороны и выходное отверстие с другой стороны трубы (только в сочетании с системой загрузки, см. ниже)
• Система загрузки для непрерывной транспортировки продукта, в том числе
  • Загрузочная воронка из высококачественной стали с закрываемым отверстием для выпуска порошка
  • Электрический вибрационный генератор у загрузочной воронки для оптимизации подачи материала в рабочую трубу — за отдельную плату
  • Шнековый транспортер с электрическим приводом на входе рабочей трубы с подъемом 10, 20 или 40 мм и регулируемой скоростью вращения в диапазоне от 0,28 до 6 об/мин, Понижающая и повышающая передача для настройки других диапазонов скорости вращения по желанию
  • Приемная емкость из лабораторного стекла на выходе рабочей трубы
  • Подходит для обработки в газовой среде или в вакууме
• Цифровой индикатор угла наклона печи
• Электрический линейный привод для регулировки угла наклона
• Смешанный вариант для непрерывных процессов и/или пакетной обработки Печь на раме можно опрокидывать в обоих направлениях. Заказчик может устанавливать как открытую с двух сторон рабочую трубу для непрерывного технологического процесса, так и открытый с двух сторон реактор из кварцевого стекла либо закрытый с одной стороны смесевой реактор (Tмакс. 1100  °C) для обработки в периодическом режиме.
• Управление с помощью программируемого контроллера для поддержания температурного режима и управления подключенными агрегатами, например, включение и изменение скорости шнекового транспортера, скорость вращения рабочей трубы, включение вибрационного генератора и т.д.