Если на первом месте стоит, например, сохранение зернистости материала, как при сушке или кальцинировании, оптимальным решением будут вращающиеся трубчатые печи серии RSR. Постоянное вращение рабочей трубы обеспечивает непрерывное движение партии.

Эти модели можно использовать как в непрерывном, так и в периодическом режиме производства. При непрерывном производстве загруженный продукт без задержки проходит от одного конца рабочей трубы к другому. А в периодическом режиме благодаря особой форме реактора из кварцевого стекла (суженные концы трубы) садка может подвергаться термической обработке в течение долгого времени.

Компактные печи серии RSR-B отлично подходят для периодического режима производства. Универсальные печи RSR могут оснащаться как рабочими трубами для непрерывного производства, так и реакторами для периодической работы.

В зависимости от особенностей процесса и загружаемого продукта, а также требуемой максимальной температуры используются различные рабочие трубы из кварцевого стекла, керамики или металла (см. стр. 42). В зависимости от ситуации применения эти модели могут быть дооборудованы до компактных производственных установок путем установки требуемых принадлежностей, таких как загрузочные воронки, электрические винтовые конвейеры для подачи продукта или системы газации. Термическая обработка может выполняться в воздушной среде, в среде негорючего защитного или реакционного газа, а также в вакууме. Необходимые для этого комплектующие можно приобрести за отдельную плату.

Стандартное исполнение всех моделей

• Корпус из структурообразующих листов (нержавеющая сталь)
• Простота извлечения рабочей трубы или реактора за счет использования безременного привода и благодаря раскрыванию корпуса печи
• Плавно регулируемый привод с частотой вращения ок. 2-45 об/мин

RSR 80/750/11 с загрузочной воронкой и приемной емкостью на выходе

Шнековый транспортер с регулировкой скорости вращения

Вибрационный генератор у загрузочной воронки для оптимизации подачи порошка

Стандартная модель для пакетной обработки

• Tмакс 1100 °C
• Термоэлемент типа K
• Печь выполнена в виде настольной модели с реактором из кварцевого стекла, открытым с обеих сторон, с суженными концами
• Для опорожнения реактор вынимается из печи
• Отделенное от печи распределительное устройство с контроллером в отдельном настенном или напольном шкафу

Дополнительное оснащение для пакетной обработки

• Различные системы подачи газа
• Вакуумная модель, в зависимости от используемого насоса до 10-2 мбар
• Реактор из кварцевого стекла, открытый с обеих сторон, с утолщениями, улучшающими движение партии в трубе
• Пакет оснащения, упрощающий загрузку и разгрузку рабочей трубы, включающий в себя следующие элементы:
  • Закрытый с одной стороны смесевой реактор из кварцевого стекла со встроенной лопаткой, позволяющей добиться улучшения размешивания партии
  • Механизм опрокидывания влево/вправо. Для заполнения и для термической обработки печь опрокидывается вправо до упора, таким образом вся партия подается прямо в печь. Для опорожнения печь опрокидывается в другую сторону, чтобы удалить порошок из реактора. В извлечении реактора больше нет необходимости
  • Печь смонтирована на опорной раме со встроенными распределительным устройством и контроллером, оснащенной транспортировочными роликами
• Цифровой индикатор угла наклона печиRSR 120/750/11 S с регулировкой угла наклона электрическим способом для непрерывных процессов или пакетной обработки

RSR 120/500/11 S с реактором, закрытым с одной стороны, для пакетной обработки

Газонепроницаемая заглушка для закрытой с одной стороны трубы из кварцевого стекла

Стандартная модель для непрерывных процессов

• Tмакс 1100 °C
  • Термоэлемент типа K
  • Открытая с обеих сторон рабочая труба из кварцевого стекла
• Tмакс 1300 °C
  • Термоэлемент типа S
  • Открытая с обеих сторон рабочая труба из керамики C 530, не газонепроницаемая
• Компактная модель с распределительным устройством и контроллером, встроенными в основание, включая транспортировочные ролики
• Установка печи на раме, с ручным шпиндельным приводом, оснащенным кривошипом для предварительной настройки угла наклона

 

Трубчатые печи для интеграции в установки клиентов

RS 100/250/11S в откидном исполнении для встраивания в испытательное устройство

RS 120/1000/11S в двухсекционном исполнении. Обе полупечи имеют идентичное исполнение и для экономии места интегрируются в установку заказчика для подогрева газа.

Трубчатая печь с регулировкой по пяти зонам для особенно хорошой oднородности температуры

Цапфы для соединения двух отдельных полупечей

Благодаря большой гибкости и инновациям фирма Nabertherm предлагает оптимальное решение задач клиентов.

На основе наших базовых моделей мы разрабатываем индивидуальные варианты для интеграции в технологические установки вышестоящего уровня. Представленные на этой странице решения являются только частью наших возможностей. От работ в атмосфере вакуума или защитного газа до инновационной техники регулировки и автоматизации и трубчатых печных установок различных температур, разных размеров, длины и свойств - мы найдем подходящее решение для соответствующей технологической оптимизации.

Пакеты подачи газа/вакуумный режим для трубчатых печей RD, R, RT, RHTC, RHTH, RHTV, RS и RSR

Пакет подачи газа 1: Волокнистая пробка с подключением защитного газа, подходит для многих случаев лабораторного применения

Вакуумный фланец с водяным охлаждением

Газационная система для негорючего защитного или реакционного газа, с запорным краном и расходомером с регулирующим вентилем, с готовой к подключению системой трубопроводов

Смотровое окно в качестве дополнительного оснащения для газонепроницаемого фланца

После оснащения различными пакетами трубчатые печи серий RS, RHTC, RHTH и RHTV можно использовать для работы с негорючими или горючими газами либо вакуумом.

Пакет подачи газа 1 для работы в среде негорючего защитного или реакционного газа (без режима работы в вакууме)

Данный пакет представляет собой универсальный базовый вариант для работы в среде негорючего защитного или реакционного газа. Поставляемая вместе с печью стандартная рабочая труба из керамики C 530 тоже может использоваться.

• Может использоваться стандартная рабочая труба
• 2 пробки из керамического волокна с подключениями защитного газа
• Система подачи газа для негорючего защитного газа (аргон, азот, инертный газ) с запорным краном и расходомером с регулировочным клапаном (объемные расход 50-500 л/ч), готовая к подключению (клиент обеспечивает входное давление газа 300 мбар)

Дополнительное оснащение

• Расширение системы подачи газа для второго либо третьего вида негорючего газа
• Баллонный редукционный клапан для подачи газа через газовые баллоны
• Подача газа, управляемая с помощь регуляторов, с помощью дополнительных магнитных клапанов в системе подачи газа, которые могут включаться и выключаться посредством контроллера с программируемыми дополнительными функциями (например, P 330)

Пакет подачи газа 2 для работы в среде негорючего защитного или реакционного газа/в вакууме

При повышенных требованиях к чистоте атмосферы в рабочей трубе мы рекомендуем использование этого пакета подачи газа. Стандартная рабочая труба заменяется плотной рабочей трубой C 610 или C 799 в газонепроницаемом исполнении. В комплект поставки наряду с удлиненной рабочей трубой входят также газонепроницаемые фланцы и соответствующее крепежное устройство. Систему также можно оснастить для работы с вакуумом.

• Удлиненная газонепроницаемая рабочая керамическая труба C 610 для печей до 1300 °C либо из C 799 для температур выше 1300 °C
• 2 вакуумплотных фланца из нержавеющей стали с водяным охлаждением с фиттингом на стороне выхода (клиент должен обеспечить подачу охлаждающей воды со шланговым соединением NW9)
• Крепежное устройство на печи для фланцев
• Система подачи газа для негорючего защитного газа (аргон, азот, формовочный газ) с запорным краном и расходомером с регулировочным клапаном (объемные расход 50-500 л/ч), газосбросный клапан, готовая к подключению (клиент обеспечивает входное давление газа 300 мбар)

Вакуумный режим

• Вакуумный пакет для вакуумирования рабочей трубы, состоящий из промежуточного элемента для выхода газа, 1 шарового крана, манометра, управляемого вручную вакуумного насоса с поворотным краном со стальным гофрированным шлангом, подсоединенным к выходу газа, макс. достижимое конечное давление в рабочей трубе прибл. 10-2 мбар
• Альтернативные насосы для макс. конечного давления в 10-5 мбар по запросу

RHTH 120-600/18 с пакетом подачи газа 4 для эксплуатации с водородом

Конечные фланцы с водяным охлаждением с быстродействующими соединительными вставками в качестве дополнительного оснащения

Пакет подачи газа 4 для работы водородом автоматический, неконтролируемый режим

Благодаря оснащению трубчатой печи пакетом подачи газа 4 возможна работа в кислородной атмосфере. В кислородном режиме устанавливается предохранительное избыточное давление в рабочей трубе прибл. 30 мбар. Избыточный кислород сжигается в факеле для отработанных газов. Благодаря использованию расширенной логики безопасности с интегрированным резервуаром для экстренной промывки азотом установка может использоваться в автоматическом режиме. Благодаря оснащению управлением безопасности с ПЛК предварительное насыщение, введение водорода, работа, контроль неисправностей и промывка после завершения процесса выполняются автоматически. При возникновении сбоя труба немедленно промывается азотом, а установка автоматически переводится в безопасное состояние.

• Предохранительные устройства для работы с горючими газами, в том числе устройства контроля функции факела и избыточного давления
• Расширенная система управления с устройством безопасности с аварийной промывкой в случае сбоя
• Резервуар для экстренной промывки
• Управление посредством ПЛК безопасности с сенсорной панелью для ввода данных
• Удлиненная, газонепроницаемая рабочая труба
• 2 вакуум-плотных фланцевых соединения из нержавеющей стали с водяным охлаждением (снабжение охлаждающей водой осуществляется заказчиком при помощи шлангового соединения)
• Факел для отработанных газов
• Манометрический переключатель для контроля предохранительного избыточного давления
• Система подачи газа для H2 и N2. Регулирование количества осуществляется вручную (заказчик обеспечивает снабжение H2 с давлением 1 бар, N2 - с давлением 10 бар, подачу воздуха с давлением 6-8 бар и подачу пропана с давлением 300 мбар)

 

Вакуумные насосы

Каркас вакуумного насоса для работы до 10-5 мбар

Независимое от печи устройство измерения давления для диапазона 10-3 или 10-9 мбар

В зависимости от конечного давления имеются различные насосы

• Одноступенчатый насос с поворотным краном для достижения конечного давления прибл. 20 мбар.
• Двухступенчатый насос с поворотным краном для достижения конечного давления прибл. 10-2 мбар.
• Турбомолекулярная Ннасосная установка (мембранный насос с подсоединенным за ним турбомолекулярным насосом) для максимально достижимого конечного давления в 10-5 мбар.
• Независимое от печи устройство измерения давления для диапазона 10-3 или 10-9 мбар в качестве дополнительного оборудования

Указания:

Для защиты вакуумного насоса допускается только холодное вакуумирование. Снижение прочности рабочей трубы при высоких температурах ограничивает максимальную температуру в вакууме

Альтернативы регулирования для трубчатых печей

Регулирование пространства печи

Регулирование садки

Термоэлемент для регулировки садки в печи RHTH 120/600/18

Процесс спекания под водородом в трубчатой печи серии RHTH

Трехзонное управление печным пространством

Измерение температуры осуществляется с помощью термоэлементов, расположенных за пределами рабочей трубы (один в центральной, два в боковых зонах). Регулирование температуры в боковых зонах осуществляется с коррекцией заданного значения относительно центральной зоны. За счет этого обеспечивается компенсация потери тепла на концах трубы и поддержание постоянной температуры в зонах в течение длительного времени (ΔT ≤ 10 К).

Регулирование пространства печи
с измерением температуры в пространстве печи вне рабочей трубы.

• Преимущества: термоэлемент защищен от повреждения и воздействия агрессивного материала, очень равномерное регулирование, приемлемая цена
• Недостаток: зависимая от процесса разность температур между отображенной температурой на контроллере и температурой внутри трубы

Расширительный пакет для регулирования пространства печи

• с дополнительным измерением температуры в рабочей трубе и индикацией температуры

Регулирование садки
с измерением температуры как в пространстве печи вне рабочей трубы, так и в трубе или садке.

• Преимущества: очень точное и быстрое регулирование
• Недостаток: затраты

Сравнение регулирования пространства печи/Регулирование садкиРегулирование пространства печи

Измеряется и регулируется только температура газового пространства печи. Во избежание перенапряжения регулировка производится медленно. Поскольку температура партии при этом не измеряется и не регулируется, она на несколько градусов отличается от температуры газового пространства печи.

Регулирование садки

При включенном регулировании садки регулируется как температура садки, так и те

Комплект для калибровки термоэлементов

Комплект для калибровки термоэлементов, состоящий из калиброванного индикатора, калиброванного контрольного термоэлемента и трубчатой печи

Калиброванные термоэлементы в различном исполнении

В ходе процессов термической обработки постоянного качества можно добиться только за счет регулярной проверки регулировочных термоэлементов или термоэлементов для обработки партии. При использовании изображенного на рисунке комплекта для калибровки каждую трубчатую печь c трансформатором (модели: R../13, RS../13, RHTH, RHTV) можно использовать для профессиональной калибровки термоэлементов.

Комплект для калибровки термоэлементов встроен в компактный корпус и состоит из индикатора температуры для двух термоэлементов, контрольного термоэлемента с выравнивающей цепью и штекерных разъемов в корпусе для подключения различных типов термоэлементов. Как индикатор, так и весь измерительный участок до контрольного термоэлемента калиброваны на заводе и поставляются с соответствующим сертификатом.

Комплект используется с трубчатой печью, например, модели R 50/250/13. Для калибровки выполняется регулировка печи относительно какого-либо значения. С одной стороны контрольный термоэлемент вводится в рабочую трубу. С другой стороны в трубе устанавливается проверяемый термоэлемент. Точки измерения обоих термоэлементов должны находиться как можно ближе друг к другу. В зависимости от модели печи для позиционирования обоих термоэлементов предлагается керамический блок выравнивания температуры. По истечении установленного времени обработки на индикаторе комплекта для калибровки термоэлементов можно считать и сравнить температурные значения обоих термоэлементов.

• Компактный корпус
• Однофазное подключение
• Цифровой индикатор для проверяемого и контрольного термоэлемента, с калибровочным сертификатом, шаг 100 °C
• Контрольный термоэлемент, тип N, с калибровочным сертификатом (для 3 значений температуры)
• Входы для термоэлементов, тип K, S, N проверяемых термоэлементов. Для каждого процесса измерения можно использовать только один вход.
• Печь заказывается отдельно